英国Drax 6*660MW电厂生物质燃料发电运营，从多角度多环节介绍电厂运营相关部分。第5节介绍了的生物质燃料加工厂用于卸料的翻斗机，本节介绍生物质颗粒燃料制作过程。
生物质燃料看起似乎微不足道，但它们是大型燃煤电厂生物质耦合发电的关键，也是从煤电到清洁可再生能源发电的关键。生物质原料被用作能源已有数万年的历史，尽管它们被用于燃烧发电的历史并不长，真正实现大型煤粉炉电厂的规模化发电应用则是2000年以后。生物质燃料不仅可再生和可持续，而且它们被用于大型燃煤电厂直接燃烧发电也是非常有效和成功的。
英国Drax 6*660MW燃煤电厂已经完成了4台660MW燃煤机组的100%生物质燃料转换改造，是全球最大的生物质燃料发电厂，其年生物质燃料消耗超过700万吨。从电厂运营的燃料料供应保障角度出发，Drax电厂不仅外购生物质燃料，还在美国投资建设了3个生物质燃料加工厂，产能为2个52.5万吨和1个45万吨，合计150万吨产能，这 3个燃料加工厂2019年实际供应生物质颗粒燃料140多万吨。这里介绍位于密西西比州的生物质颗粒加工厂的生物质原料从散料到颗粒料的加工过程。其工作流程可以分为如下9个步骤：
1，运输生物质散料的卡车进厂
生物质散料通过卡车运到工厂，并且根据原材料的物理特征被运送到4个不同的地点：大块料堆场、大块料临时堆场、小块料或锯沫堆场，直接开始后续加工处理。
2，原木剥皮
原木被送入剥皮机，剥皮机将原木固定后敲打，以除去树皮。剥皮后树皮被放在一边，并作为烘干机的燃料，在随后的加工过程中使用。
3，大块料破碎
原木或者大块的生物质散料----来自可持续管理的森林的低价值生物质原料，这些原料需要破碎为更小的碎片，这样它们就可以被粉碎成制造颗粒所需的精细材料。在破碎机内部，多个刀片旋转并将大块生物质原料切割成大约10毫米长、3毫米厚的小块料。破碎后的小块料被送入木片堆，准备进行筛选。
4，对小块料进行筛选和过滤
小块料可能包括沙子、剩余的树皮、石头等会影响颗粒制作的废物。这些小块料经过一个筛分机，筛除掉废料，只留下达到要求尺寸的小块生物质原料。
5，烘干
进入颗粒制造过程之前，木片的湿度有较严格的要求，通常在12%左右。过高或过低的水份都会对生物质颗粒料的质量造成影响。小块生物质原料进入一个大的滚筒里，由之前剥皮机收集的废弃树皮驱动的加热器中产生的热空气进行加热。小块生物质原料被一个大风扇吹着经过滚筒，为锤式粉碎机做好准备。
6，生物质锤式磨
锤式磨内有一个旋转轴，装有一系列锤子。小块料被送入锤式磨，并将其粉碎成细粉状物质，用于制造颗粒。
7，制作生物质颗粒
经过锤式磨破碎后的生物质粉被送入颗粒机。在里面，一个旋转的手臂将粉末状的原料压过一个有许多小孔的格栅。强烈的压力加热生物质粉状原料，帮助它通过金属环染料上的孔结合在一起，形成压缩的生物质颗粒。
8，冷却
从颗粒机出来的新鲜温度较高，且冒着湿汽，在运离现场之前需要放置一段时间以冷却。它们被转移到低温下的大型储存筒仓中，这样颗粒料就可以冷却和硬化，准备装运。
9，加工厂内存储
厂内存储是装运前的最后一个阶段。经过特殊设计和建造的储存圆顶被用来储存生物质颗粒料成品，这些生物质颗粒料被运到密西西比河，路易斯安那州，然后穿越大西洋到达英国。
本节完，下一节介绍Drax电厂实现从煤到生物质燃料的决策过程。
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